• 2018-2019年原料料理]25米五层纸板坐褥线;

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      [2018-2019年资料整理]2.5米五层纸板生产线米五层纸板生产线(合同附本)单机性能说明 ZJ-Y液压纰架 结构性能: 1、采用双轨筒导轨对称四支臂结构,可同时支撑两卷原纸。 2、通过液压传动方式实现对纸卷的夹紧、兇降、纠偏等动作。 ***包装有限公司2.5 米五层纸板生产线(合同附本) 单机性能说明 ZJ-Y 液压纰架 结构性能: 1、采用双轨筒导轨对称四支臂结构,可同时支撑两卷原纸。 2、通过液压传动方式实现对纸卷的夹紧、兇降、纠偏等动作。 3、整机采用六䰪液压缸控制,该机包括独立匹配液压工作泵站、油 缸、油管。液压缸装有自动限位装置和卸载装置。 4、顶尖尾部采用先进的搔动多点式刹车。 5、对称支臂上各有一套单独操作系绝,另设置有全套操作界面,可 三面异地操作,方便快捷。 主要 术参数 1、支承原纸最大直径:1500mm 2、支承原纸最大重量:3T 3、液压系统最大工作压力16Mpa,选用电机(功率计算)。 主要材料和外购件: 1、液压系统选用中台合资金器工业公司产品。(深圳产或进口) 2、电磁阀和密封圈采用德国麦克公司产品。 3、导轨滚筒采用成钢产无缝钢管。 4、支臂和底座采用HT200 铸件。 5、顶尖轴承选用哈、瓦、洛轴承。 6、低压电器元件选用国产环宇和德力西电器。 7、汽动控制件:浙江奉化东方气动元件厂 DM-N 单面瓦楞机 结构性能: 1、采用端部外吸附式送纸,防止高低楞,提高纸板环压。 2、采用独立油浸式传动箱,万向节连接输送动力与速度,直接驱动 瓦楞辊、压力辊、涂胶辊,隔离了主振动源,减少振动,保证整机运 行精度,提高瓦楞压制品质。(瓦楞辊采用整体夹式装卸,涂胶辊采 用分盖式装卸)。 3、瓦楞辊和涂胶辊工作或非工作状态控制由双气缸完成。 4、主机大功率变频器驱动变频电机,风机采用离心线、使用两支同直径瓦楞辊(上下辊差一齿),提高机器运行精度和稳 定性。瓦楞辊采用优质合金钢48CrMo,表面经中频淬火后镀硬铬,硬 度达HRC58 以上,表面淬火层深度高达7mm,耐磨性能好,可使用 800 万米。科学的楞型设计,提高节纸率。 6、瓦楞辊(UV)型偏V,A 型(H=4mm);B 型(H=2.8mm)。 7、压力辊选用45 号优质碳素钢,表面经中频淬火处理后精磨带中高 8、配置瓦楞辊和压力辊限位装置,保证纸板品质和设备使用寿命。9、采用循环供胶,独立涂胶辊清洗动力和电动隔胶板装置,可控制 涂胶宽度,适应不同幅度纸张的生产。 10、触摸屏显示生产速度、生产数量、胶涂量。 11、涂胶间隙可根据生产线速度由编码器和 PLC 自动调整,并显示 在人机界面上。 12、涂胶辊清洗电机在整机停动时独立自动运转,以免胶液沉淀。 13、胶盘采用不锈钢板板制作。 14、胶辊表面25 目棱锥坑,表面镀硬铬。 15、采用高温润滑脂润滑,方便可靠。 16、加装瓦楞纸喷雾调质装置。 17、采用高压离心型风机,噪声低,带有消声器装置。 18、采用金属软管代替虹吸管,使排水更为彻底。 19、各导纸辊、预热辊热处理后,表面均经精磨并镀硬络处理。预热 辊、压力辊、瓦楞辊均符合二类压力容器国家标准,并经专业机构验 20、断纸电子监控系统,断纸或换纸停机胶座自动退开,主电机自动停机,有效避免纸张浪费。 21、天桥堆纸量荧屏监视系统,可在单面机操作柜处,直接观察到天 桥各层堆纸量多少,保证双层同步,减少浪费,提高纸板品质。(单 面机、双面机、横切机、纵切机、堆码装置同等)可操作任一台机同 号工作。 主要技术参数: 1、最高机械速度:180m/min 2、最佳经济速度:120~150 m/min 3、瓦楞辊直径360mm,壁厚60mm 4、压力辊直径370mm,壁厚45mm 5、涂胶辊直径266mm 6、刮胶辊直么126mm 7、生产幅度最大2250mm 8、空气压力:0.4~0.6Mpa 9、蒸汽压力:1.0~1.4Mpa 材料和外购件: 1、瓦楞辊材料:中原特钢产48CrMo 合金钢 2、压力躊、涂胶辊、刮胶辊材攙:45 号钢锻打调质 3、墙板和底座材料:HT200 铸件 4、变频电机:浙江电机集团生产37KW(功率计算) 5、离心眞空吸风机:广东南楷风机厂生产。 6、旋转接头:江苏高邮市四达造纸机械配件厂。 、金属软管:山东滕州志远造纸机械配件厂。8、瓦楞辊、压力辊、涂胶辊选用日本NSK。 9、其余轴承选用哈、瓦、洛轴承。 10、低压电器选用环宇和德力西电器、 11、变频器选用德国腿门子。 12、气动控制件:浙江奉化东方气动元件厂。 13、触摸屏显示系统:台湾天龙10.4 YRM缈X)面纸、芯纸预热器 结构性能: 1、预热辊表面精密磨削并镀硬铬,封头采用凸封 结构,可有效 利用辊筒长度,提高预热效果,瓦楞成型效果好,减少浪费。 2、采用电动调整预热面积,包角导纸轮调整机构可在60~270 范围内任意调节,并设有辅助刹车装置选用两根导纸辊,一根 固定另一根可在预热辊周噴游动。(固定的一根装置弹簧自动调整 原纸平行) 3、采用同步刹车电机,辊体变频电机驱动变频器控制电动旋转, 降低断纸率。 4、芯纸预热器:安装有喷雾装置,可根据气候不同原纸不同随 旲调整瓦楞原纸的干湿度$以利瓦楞成型;喷雾装置采用多孔分 段控制设有平衡轮装置,确保纸边张力一致。 5、预热辊各导纸辊均平衡处理,各导纸辊均平衡处理,表面精磨, 镀硬铬处理。 6、预热辊符合二类压力容器国家标准,并经专业机构验证。 7、采用金属软管代替虹吸管,使排水更为彻底。 主要技术参数: 1、预热辊直径Φ930mm,壁厚15mm。 2、工作压力1.1Mpa 3、包角调整范围:60~270 4、包角调整电机(摆线常州市武英 减速机械有限公司 材料和外购件: 1、预热辊材料:安钢压力容器专用材料Q235-B 2、导纸辊材料:成钢产,20 3、旋转接头:江苏高邮市四达造纸机械配件厂。4、金属软管:山东滕州志远造纸机械配件厂。(奶头式或与京山 轻机同样) 5、包角调整电机(摆线 常州市武 英减速机械有限公司。 6、同步变频电机:3KW浙江调速电机厂(功率计算) 7、变频器:德国西门子 8、轴承选用哈、瓦、洛轴承。 XRD 三重预热器 结构性能: 1、根据生产线、预热辊及各导纸辊均平衡处理,表面精磨,镀硬铬处理,封头 采用凸封头结构,可有效利用辊筒长度,提高预热效果。 3、采用电动调整预热面积,包角调整机构可在30~150 度范围内 任意调节。选用两根导纸辊,一根固定另一根可在预热辊周围游 动。(固定的一根要采用弹簧自动调整平行) 4、预热辊符合二类压力容器符合二类压力容器国家标准,并经专 业机构验证。 5、采用金属软管代替虹吸管,使排水更为彻底。 6、预热辊体被动旋转,附带包闸。 主要技术参数: 1、预热辊直径:Φ930mm,壁厚15mm。 2、工作压力1.1Mpa 3、包角调整范围:30~150 材料和外购件:1、预热辊材料:安钢压力容器专用材料Q235-B 2、包角调整电机(摆线 常州市武英 减速机械有限公司 3、轴承选用哈、瓦、洛轴承。 4、旋转接头:江苏高邮市四达造纸机械配件厂。 5、金属软管:山东滕州志远造纸机械配件厂。(奶头式与京山同 TQ输送天桥 结构性能: 1、将单面机成型单面瓦楞纸板适当提高速比,准确地经传送带送 至架桥上端,吸附式制动器再输送到涂胶机的桥式传送装置。 2、上纸输送架采用同步变频系统驱动方式,将各台单面机所制成 的单面瓦楞纸板,输送上过桥,在过桥上保持一定的单面瓦楞纸 板的贮备量,以补偿生产线的速度变化,最后输送到多重预热器 再预热送入涂胶机和双面机粘合成形。 3、上纸输送架采用整片棉织带倾斜设置,输送堆积7 根皮带,堆 积的速度经减速,从而形成波浪式的 字型重叠,达到了贮备单面机瓦楞纸板的目的。 4、采用吸风系统来控制和调节单面瓦楞纸板张力,将瓦楞纸吸附 于风箱上使瓦楞纸板能平整通过预热辊。 5、采用高压离心型风机,噪声低,风机电机采用变频电机系统驱 动。吸风机风量自动开关。 6、每层吸风装置设置有两台电机带动丝杆螺母,控制单面瓦楞纸 板左右移动,前方并设有纠偏轮组,以达到纠偏的目的。 7、整套装置的电器控制安装两组操作盘,可在桥上和涂胶机处同 步调整。 8、桥架下配相应的照明装置,桥架上集中线槽配置。输送辊表面 主要技术参数:1、主梁材料:安钢A3 槽钢 2、主柱材料:安钢A3 工字钢 3、导纸辊材料:成钢产 4、输板带:沈阳富丽 材料和外购件: 1、变频牵引电机:YVP112M-4 浙江调速电机厂(功率计算) 2、变频器:德国西门子 3、离心通风机:9-19No4 郑州中环风机厂(功率计算) 4、轴承选用哈、瓦、洛轴承。 TJ-G 结构性能:1、涂胶机根据生产线、涂胶辊采用优质碳素结构钢,表面呈网状棱锥坑并镀硬铬,节 约用胶量,网坑目数25,并可根据用户要求进行不同目数配备。 3、胶盘采用不锈钢板制作。 4、采用触压棒结构(进口触压棒碳化钨制作),进纸间隙电动调整, 缩短变换不同层数不同高低楞型的厚度变化的调整数据显示。 5、每层均为单独机构,分层控制独立驱动,采用变频器控制变频 电机与生产线、每层设置预热辊,表面精磨并镀硬铬。下层另设置预热辊一根, 对面纸进行预热。 7、整机采用变频器控制变频电机与生产线、触摸屏显示生产速度、生产量、涂胶量。涂胶间隙随生产线、自动循环供胶,有效控制供胶量,避免胶液沉淀。(胶泵采用齿轮泵) 11、各预热均符合二类压力容器国家标准,并经专业机构验证, 工作压力1.1Mpa。 12、加装移动式涂油装置。 主要技术参数: 1、涂胶辊直径:Φ266 2、刮胶辊直径:Φ126 材料和外购件: 1、汽缸:浙江奉化东方气动元件厂 2、变频驱动电机:浙江电机集团生产 3、变频器:德国西门子 4、墙板材料:HT200 铸件 5、涂胶辊和刮胶辊材料:成钢产 6、涂胶辊轴承选用日本NSK 7、其余轴承选用哈、瓦、洛轴承 8、触摸屏显示系统:台湾天龙10.4 9、旋转接头:江苏高邮市四达造纸机械配件厂。10、金属软管:山东滕州志远造纸机械配件厂(奶头式金属软管 与京山轻机同样) SMJ-G 粘合烘干冷却+驱动部 结构性能: 1、加热板规格宽600mmX 高175mm,内装分隔板,汽路回旋结 构,分段交叉供汽,保证表面温度均匀一致,加热板数量20 分十段加热,每块热板周围和底部都加装有保温板(进汽和排汽接头全部用金属软管连接)。 2、加热板表面经研磨处理并镀硬铬,符合二类压力容器国家标准 并经安检机构验证,工作压力1.0~1.4Mpa。 3、热段前段采用4 块热压板加压,其余采用压力辊结构,可根据 生产纸板厚度,分段气动调整压力,压力辊必须经淬火调质。整 体升降采用液压缸升降装置,独立液压工作站。 4、冷段采用托压滚结构,长度10 米以上。 5、电动、手动纠偏联合配置,电动功率0.55KW。 6、烘道前段设置弧型板和导入辊,强化纸板平整输入;后段设置 纸板干湿调节装置,有效控制纸板翘曲。 7、采用优质高速棉织带,透气性佳,保证纸板散热良好。 8、上棉织带采用双气缸S 型张紧装置。 9、下棉织带采用手调式张紧装置一组。 10、驱动部采用油浸式变速箱,变速箱结构与京山轻机相同,变 步器控制变频电机驱动。 11、驱动辊表面包附耐磨橡胶,呈人字型结构,并带中高,保证 纸板平整输出。 主要技术参数: 1、热板数量:20 2、冷段长度:10以上 3、主驱动辊:Φ826mm 4、主驱动电机功率:(功率计算) 材料和外购件: 1、棉织带:沈阳富丽 2、液压泵站:中台合资金器工业公司(深圳产或进口) 3、张紧汽缸:浙江奉化东方气动元件厂 4、调整汽缸:浙江奉化东方气动元件厂 5、金属软管:山东滕州志远造纸机械配件厂(奶头式与京山轻机 相同) 6、驱动变频主电机:浙江调速电机集团 7、变频器:德国西门子 主梁材料:安钢产A3 槽钢。 热板材料:安钢产压力容器专用钢板Q235-B,厚35mm 轴承选用哈、瓦、洛轴承。 纸板切断机 结构性能: 1、采用上下刀辊直刀式轮转切断方式。 2、刀轴齿轮精磨而成,表面淬火处理,确保刀口精确啮合。 3、利于纸板规格更换时切断纸板。 4、便于生产初始时和停车时不良纸板的切断。 5、PLC 联线控制。 材料和外购件: 1、PLC 系统:由台湾天龙提供 2、刀片:台湾正锋公司 BFY-D 计算机薄刀纵切压痕机 结构性能: 1、采用进口计算机系统控制纸板的分切和压线,排刀时间 秒内。触摸屏界面,操作简单,方便快捷。具有计算机自动调整和手动调整 兼容选择。 2、分切速度和压痕速度自动跟踪生产速度进行自我调整,分切数量 和压痕数量根据用户要求自动调整。 3、磨刀采用手动和自动方式,根据需要相互切换,并可确定磨刀时 间及停磨时间或根据纸板运行长度进行磨刀控制。 4、整机采用电机纠偏控制,纠偏距离最大150mm。 5、分切刀和压线轮采用丝杠推动直线导轨运行,定位准确,分切压 线、电动控制纸板压痕深度,配置凸压凸、凸压凹、凸压平三种压痕 方式,电动切换。(配置预压线 组订单,并可插单、修改、补充。 8、采用空气油雾化冷却装置,提高刀片使用质量和寿命,不变形, 不污染。 9、五刀八线配置,分切和压痕由变频电机驱动,变频器调控。 主要技术参数: 1、五刀八线mm5、最小压痕宽度:140mm 6、压痕精度:0.5mm 材料和外购件: 1、计算机控制系统:台湾天龙 2、刀片:Φ260X1.2 台湾正峰 3、磨刀砂轮:西安英隆 4、直线导轨:南京爱特机电工程中心 5、刀、线KW台湾千辅机电设备公司 6、分切、压痕驱动变频电机:2 台X5.5KW浙江调速电机集团 7、纠偏电机:0.75KW杭州红杰减速机有限公司 8、压痕深度调整电机:0.2KW杭州红杰减速机有限公司 9、压痕形式转换电机:0.4KW台湾千辅机电设备公司 10、吸风口调整电机:0.4KW台湾千辅机电设备公司(功率计算) 11、轴承:哈尔滨轴承集团 12、编码器:德国西门子 13、触摸屏:台湾天龙10.4 备注:附吸风破碎机一台(含弯头、三通、50米左右管道)功率18.5KW HQL-D 计算机螺旋刀横切机 结构性能: 1、采用螺旋刀剪切方式,冲击力小,适应宽幅厚板切断。 2、刀轴动平衡,采用游隙可调轴承,旋转精度高,切纸更稳定。 3、刀辊齿轮精磨而成,表面淬火处理,确保刀口精确啮合。 4、采用计算机控制横切长度,可贮存999 组订单,自动变换规格。 5、人机界面分开,触摸屏显示生产资讯,可随时查阅、修改、追加、 取消,并可选配生产线生产管理系统,并下载至管理层机构。 6、采用双油泵直接供油润滑。 7、计算机控制部分采用进口工业级电脑控制系统,进口 AC 伺服交 流电机系统,剪切精确,性能稳定,操作简单,非人为原因保证 10 年内无任何故障。 8、系统具备自动检测功能,可预防异常使用及操作疏忽所造成的设 备损坏。 主要技术参数: 1、切纸精度:0.1mm(匀速时) 2、切纸长度:500mm~9999mm 3、最高机械速度:180m/min 材料和外购件: 1、计算机控制系统:台湾天龙工业级机电脑,进口 AC 伺服系统控 制,进口主电机37KW。 2、刀片:台湾正锋公司(锯齿刀) 3、刀辊轴承:日本NSK 4、其余轴承选用哈、瓦、洛轴承。 5、触摸屏:台湾天龙10.4 双层输送横出机结构性能: 1、双层输送横出结构,三段纵向输送皮带。 2、将横切机所切纸板纵向向后输送,设手动式活动后档板,并横向 输出。每层配备两组输送滚道和平台,利于纸板打捆。 3、设有离合器装置,可按生产线速度能随时调整快、慢。 4、输送段加长,利于高速堆码,整体宽幅皮带输送,输纸板整齐、 平衡。 主要技术参数: 1、有效幅宽:2250mm 2、堆积长度:3m 3、适应生产线KW(功率计算) 材料和外购件: 1、输送带:德国艾艾工业 3、输送辊材料:成钢产4、轴承选用哈、瓦、洛轴承。 重型双轨上纸小车 将原纸送入到各支架夹持位置,数量视生产线不同而设。附纸卷换向 结构性能:四轮轴承滚动,车面铸钢45,车轮45 钢经热处理。 技术参数: 1、承重量:3T 2、车面:500X850 3、导轨长度:6 蒸汽系统1、蒸汽系统是向生产线提供热源的系统,包括进气和回水两部分。 2、管道均为耐压无缝钢管。买方主管以下的所有管件和阀门卖方负 责,所有汽包、分汽包均进行气密,水压试验,确保用户使用优质安 4、蒸汽工作压力:1.0Mpa-1.4Mpa电器控制系统 1、以单面机组、双面机、纵切机、横切机为主线设上位控制实施生 产线、液、气、光、电控的综合使用,确保生产线、各机组均设控制和交互控制两套系统,既能满足各机组的单独操 作,又满足机组的联动操作。 4、每个操作台均能准确了解其它单机的运行速度。 5、电脑横切机,能监控生产线工作速度,实施切长控制,自动换单 及产量控制。 6、各机组均以触摸屏及PLC 控制将操作、调整、显示等功能集中于 一处,并附有清晰的指示,使用方便。 7、客户将强电引入主电柜,卖方负责各电路点的安装。 8、配置大屏幕速度显示屏,清晰显示整条生产线的生产速度。 压缩空气系统 1、采用储气罐(1.5 立方),集中供气,对气源进行源头过滤,保证 汽源的稳定、充分、干净、并节约电力。 2、各用气机组均从主气管取气,独立控制,互不影响。气控和电控 系统使用同一操作盘,方便操作。 3、各用气机组根据自己需要选用压力,并配有气压监控表盘。随机 配管用铜管和优质PV 管,可靠耐用。 4、各用气机组对压缩空气进行二次滤清并油雾处理,确保执行元件 的正常和安全使用。 5、液压支架气源压力不大于 0.4Mpa,其余单机气源压力不大于 0.8Mpa。 制胶及循环系统 6、制胶系统除制胶外,还包括输送和回收系统进行循环运行。 7、制胶由四台不同功能的搅拌机组成,由电机驱动扇叶实施搅拌制 8、输送采用齿轮泵向各用胶点送胶,各用胶点还设有小循环系统,采用齿轮泵循环胶液,保证胶液不沉淀、不糊化。剩余胶液送回贮存 罐备用。 9、配有主体罐 件,水型,容积0.8 立方。载体罐 积0.6立方。贮存罐2 件,圆型,容积1.4 立方。回胶槽3 件,方型, 容积0.5 立方。回胶罐3 件,圆型,容积0.5 立方。各罐配有独立的 搅拌系统。 10、制胶电机:2 台X3KW六安江淮电机厂 11、贮存罐搅拌5 台X0.37KW常州武英减速机厂 12、胶泵:五台泊头兴东高温油泵厂 电机:5 台X2.2KW六安江淮 电机厂。 随机配件 金属软管:25、20 横切刀:一副(锯齿)单面机石墨环每机2 套(气缸密封圈4 使用进口轴承的主要部位(日本NSK产品) 瓦楞机:上下瓦楞辊、加压辊、上浆辊、匀浆辊轴承 涂胶机:上浆辊、匀浆辊轴承。 烘干机:上下传动胶辊轴承。 横切机:上下刀辊轴承。 2.5米五层纸板生产线(合同附本)单机性能说明 ZJ Y液压纰架结构性能: 1、采用双轨筒导轨对称四支臂结构,可同时支撑两卷原纸。 2、通过液压传动方式实现对纸卷的夹紧、兇降、纠偏等动作。

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    2019-10-09 03:07